在工業(yè)生產(chǎn)中，金剛石鋸片工具使用時(shí)存在一定的危險(xiǎn)性，因生產(chǎn)原因或使用原因造成“掉齒”，可能會(huì)直接影響鋸片的性能和操作者的人身安全。出于對(duì)生命的保護(hù)和重視，其安全性越來越受到制造商和用戶的重視。

雖然目前國家和行業(yè)尚未對(duì)金剛石鋸片的安全性能作出明確具體的規(guī)定，但是我們可以借鑒國際上的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。比如新EN13236標(biāo)準(zhǔn)以及國外發(fā)生通報(bào)召回問題的案例，以此改進(jìn)生產(chǎn)工藝，完善監(jiān)測(cè)手段，從而保證金剛石鋸片的安全性能。

影響金剛石鋸片安全性能因素

1.基體外圓齒部不清潔，導(dǎo)致焊接結(jié)合不牢固。

2.燒結(jié)工藝參數(shù)控制不好，燒結(jié)溫度偏低，”欠燒”使焊接不牢,胎體本身強(qiáng)度低,易碎。

如何提高金剛石鋸片的安全性能

1. 優(yōu)化設(shè)計(jì)。采用低氧含量原料粉末;改變基體外圓形狀為“燕齒形”，提高胎體與基體的結(jié)合強(qiáng)度。

2.優(yōu)化工藝。基體齒部采用“鍍銅”工藝;采用冷壓-熱燒結(jié)工藝;采用熱壓-熔焊工藝(即激光焊接工藝)。

傳統(tǒng)的高頻焊接，焊縫的結(jié)合強(qiáng)度(尤其是高溫時(shí))不夠高，鋸切過程中易發(fā)生刀頭飛崩傷人等事故，鋸片的安全可靠性不好。

而激光焊接是以聚焦的激光束作為能量，采用熔深焊的機(jī)制，熔化刀頭的過渡層與基體，形成牢固的焊縫，即使在鋸片、鉆頭沒有冷卻水冷卻的情況下使用，也能保證很高的焊接強(qiáng)度，確保使用的安全性。