金剛石圓鋸片的加工要求及工作原理：

金剛石圓鋸片基體一般是由65Mn、T12等材料組成的帶開槽的圓盤，經(jīng)過淬火加中溫回火熱處理而成。其加工要求有尺寸精度和形位精度兩種要求。尺寸精度要求包括：外徑、內(nèi)徑、厚度、水口、齒臺(tái)。形位精度包括：正圓度、同心度、平直度、平行度、徑向跳動(dòng)、端面偏擺。

鋸切工作中的金剛石圓鋸片必須保證變形小、剛性好，才能使鋸出的石板厚度均勻出板率高。要達(dá)到這些要求，必須對(duì)鋸片進(jìn)行多次校平及應(yīng)力調(diào)整。平面度和端跳值越小，應(yīng)力越均勻。鋸片的使用狀況就越好。目前世界上最先進(jìn)的應(yīng)力檢測(cè)和處理設(shè)備集鋸片基體校平和檢測(cè)為一體，由應(yīng)力檢測(cè)及滾壓?jiǎn)卧?、平面度和端跳校正單元、自?dòng)檢測(cè)單元和PC機(jī)軟件控制單元四大部分組成。

工作原理：先采用高精度的激光傳感器測(cè)量出基體的各項(xiàng)指標(biāo)，然后通過PC軟件控制單元判斷各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求，從而決定是否向應(yīng)力滾壓?jiǎn)卧?、平面度和端跳校正單元發(fā)出指令，對(duì)基體進(jìn)行校正。能實(shí)現(xiàn)對(duì)張力、端跳、徑跳、平面度四大指標(biāo)的一體全自動(dòng)處理。

對(duì)于平面度和端跳檢測(cè)，它以法蘭盤平面為基準(zhǔn)面，通過激光傳感器在精密導(dǎo)軌上滑動(dòng)，檢測(cè)基體在旋轉(zhuǎn)時(shí)表面最高點(diǎn)與最低點(diǎn)同基準(zhǔn)面的距離。目前有的設(shè)備還以50mm2面積上最高點(diǎn)和最低點(diǎn)為研究對(duì)象，對(duì)基體表面的“包”特別敏感，并形象地在顯示屏上顯示出來。如果基體合格，則基體表面的點(diǎn)是均勻分布于以基準(zhǔn)面為中心的一個(gè)很小的控制帶內(nèi)。

對(duì)于基體應(yīng)力的檢測(cè)，是采用給基體預(yù)加一個(gè)不變的變形，然后通過激光傳感器檢測(cè)90度方向基體的變形量，使基體應(yīng)力檢測(cè)進(jìn)行量化的同時(shí)，避免了因厚度和其他因素對(duì)應(yīng)力檢測(cè)的影響。